Penyusutan mengacu pada persentase kesalahan antara ukuran produk plastik dan ukuran cetakan asli setelah pendinginan dan proses curing dan demoulding, yang dapat diukur sesuai dengan ASTM D955. Dalam desain cetakan plastik, susut harus dipertimbangkan terlebih dahulu, agar tidak menyebabkan kesalahan ukuran produk jadi, sehingga menghasilkan produk jadi yang buruk.
Karakteristik termoplastik adalah bahwa ia mengembang setelah pemanasan, menyusut setelah pendinginan, dan volumenya akan menyusut setelah bertekanan. Dalam proses pencetakan injeksi, plastik cair terlebih dahulu disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Setelah diisi, bahan cair didinginkan dan dipadatkan. Ketika bagian plastik dikeluarkan dari cetakan, ia menyusut. Susut ini disebut susut susut. Selama periode dari penghapusan bagian plastik ke stabilisasi cetakan, masih akan ada perubahan kecil dalam ukuran. Satu perubahan adalah melanjutkan kontrak, yang disebut post shrinkage. Perubahan lain adalah bahwa beberapa plastik higroskopis berkembang karena penyerapan air. Misalnya, ketika kadar air nilon 610 adalah 3%, peningkatan ukurannya adalah 2%; ketika kadar air dari serat gelas diperkuat nilon 66 adalah 40%, peningkatan ukurannya adalah 0,3%. Tetapi fungsi utamanya adalah membentuk penyusutan. Saat ini, metode untuk menentukan tingkat susut (membentuk susut + Post susut) dari berbagai plastik umumnya merekomendasikan ketentuan DIN 16901 dalam standar nasional Jerman. Artinya, perbedaan antara ukuran rongga cetakan pada 23 ℃ ± 0,1 ℃ dan ukuran bagian plastik yang sesuai diukur pada 23 ℃ dan 50 ± 5% kelembaban relatif dihitung.
Susut s dinyatakan sebagai berikut: S = {(DM) / D} × 100% (1)
Di mana: s-penyusutan; ukuran d-die; ukuran bagian m-plastik.
Jika rongga cetakan dihitung sesuai dengan ukuran bagian plastik yang diketahui dan susut material, itu adalah d = m / (1-s). Untuk menyederhanakan perhitungan dalam desain cetakan, rumus berikut umumnya digunakan untuk menghitung ukuran cetakan:
D = M + MS (2)
Jika diperlukan perhitungan yang lebih akurat, rumus berikut ini harus diterapkan: D = m + MS + MS2 (3)
Namun, dalam menentukan laju penyusutan, karena laju penyusutan aktual dipengaruhi oleh banyak faktor, hanya nilai perkiraan yang dapat digunakan, sehingga perhitungan ukuran rongga dengan persamaan (2) pada dasarnya memenuhi persyaratan. Ketika membuat cetakan, rongga diproses sesuai dengan deviasi yang lebih rendah, dan inti diproses sesuai dengan deviasi atas, sehingga pemangkasan yang tepat dapat dibuat bila diperlukan.