Cara mengatasi noda dan noda pada permukaan PP

1) Permukaan akhir rongga cetakan terlalu tinggi, dan udara terperangkap di permukaan cetakan halus, yang menyebabkan permukaan produk menghasilkan bintik-bintik. Permukaan rongga harus sandblasted, dan lubang vakum tambahan dapat ditambahkan.
(2) Evakuasi yang buruk. Lubang hisap harus ditambahkan. Jika bercak hanya diproduksi di bagian tertentu, periksa apakah ventilasi udara tersumbat atau tambahkan ventilasi udara di area tersebut.
(3) Ketika lembaran yang mengandung plasticizer digunakan, plasticizer berkumpul pada permukaan cetakan untuk membentuk tempat. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan: gunakan cetakan dengan suhu yang terkendali, dan sesuaikan suhu cetakan dengan benar.
Saat memanaskan lembaran, jaga agar cetakan sejauh mungkin dari lembaran.
Persingkat waktu pemanasan dengan benar.
Bersihkan cetakan tepat waktu.
(4) Temperatur cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Itu harus disesuaikan dengan benar. Jika suhu cetakan terlalu tinggi, pendinginan harus diperkuat untuk mengurangi suhu cetakan; jika suhu cetakan terlalu rendah, suhu cetakan akan meningkat dan cetakan harus diisolasi.
(5) Pemilihan bahan cetakan yang tidak tepat. Saat memproses lembaran transparan, jangan gunakan resin fenolik untuk membuat cetakan, cetakan aluminium harus digunakan. (6) Permukaan cetakan terlalu kasar. Permukaan rongga harus dipoles untuk meningkatkan permukaan.
(7) Jika permukaan lembaran atau rongga cetakan tidak bersih, kotoran pada permukaan lembaran atau rongga cetakan harus sepenuhnya dihapus.
(8) Ada goresan di permukaan lembaran. Permukaan lembaran harus dipoles dan lembaran harus disimpan dengan klip kertas.
(9) Kadar debu udara di lingkungan produksi terlalu tinggi. Lingkungan produksi harus dimurnikan.
(10) Terlalu sedikit kecenderungan pelepasan cetakan. Harus ditingkatkan dengan tepat