Plastik serba guna: plastik serba guna mengacu pada plastik dengan sifat mekanik rendah dan tahan panas, yang tidak dapat digunakan sebagai bahan struktural, tetapi dengan jumlah besar dan jangkauan luas. Lima plastik umum: polietilen,polipropilena, polistiren, polivinil klorida, ABS (resin propilena, polikarbonat, poliformaldehida, polimida dan poliamida yang biasa digunakan sebagai plastik busa, dll.) sudah terkenal. Di antara serat sintetis, serat poliester (serat ester), serat akrilik (serat poliakrilonitril), nilon (serat poliamida) telah memasuki ribuan rumah tangga.
Pada karet sintetis, karet stirena butadiena, dan polibutadiena polifenilena etilen kelas tujuan umum (GPPS)
, dan mungkin beralih ke saldo longgar, harga akan turun. Namun jika produksi selang karet bertekanan tinggi tahun ini tidak ideal, ketegangan dan keseimbangan akan beralih ke kondisi kekurangan pasokan, dan harga bisa naik lagi. Sebab, tren harga tabung karet bertekanan tinggi tahun ini sangat besar. Ada banyak pemasok, pembeli, dan produsen. Struktur tabung karet bertekanan tinggi yang ditenun dengan kawat baja terdiri dari lapisan dalam karet sintetis tahan cair, lapisan penguat kawat baja, dan lapisan luar karet sintetis tahan cuaca. Aplikasi: terutama digunakan untuk bahan bakar pesawat terbang, dukungan hidrolik tambang, eksploitasi ladang minyak, mesin teknik untuk pasar Cina.
Karakteristik dan penerapan polistiren
I.karakteristik
1. Karakteristik GPPS
GPPS adalah partikel yang tidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa, mengkilap dan transparan. Ringan, harga murah, daya serap air rendah, pewarnaan bagus, stabilitas dimensi, performa listrik bagus, produk transparan, pemrosesan mudah.
GPPS larut dalam hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terklorinasi, keton alifatik dan ester, tetapi hanya dalam aseton. Ia dapat menahan aksi beberapa minyak mineral, asam organik, alkali, garam, alkohol rendah dan larutan berairnya. Sifat mekanik dan kestabilan dimensi dapat dipertahankan pada lingkungan lembab karena rendahnya daya serap air. Ia memiliki kinerja kelistrikan yang sangat baik, ketahanan volume tinggi dan ketahanan permukaan, dan tidak terpengaruh oleh perubahan suhu dan kelembaban, atau pelepasan korona. Ketahanan terhadap radiasi juga sangat baik.
GPPS rapuh dan mudah retak, kekuatan benturan rendah, ketahanan panas buruk, tidak tahan air mendidih, hanya dapat digunakan pada suhu rendah dan beban rendah. Ketahanan sinar matahari buruk, mudah terbakar. Berwarna hitam bila terbakar, dan mempunyai bau yang khas.
2 Penggunaan PS
Polystyrene serba guna, dapat digunakan dalam kebutuhan sehari-hari, listrik, cangkang instrumen, mainan, lampu, peralatan rumah tangga, alat tulis, wadah kosmetik, ruangan
Dekorasi interior dan eksterior, piring buah, bagian optik (seperti prisma, lensa), lensa, kaca jendela dan cetakan, lampu, aksesori telekomunikasi, film kapasitor frekuensi listrik, bahan insulasi frekuensi tinggi, wadah TV, pandu gelombang, wadah bahan kimia, dll. Resin tersuspensi terpolimerisasi dapat dibuat menjadi plastik busa dengan kepadatan berbeda, yang dapat digunakan sebagai insulasi panas, insulasi suara, tahan guncangan, terapung, bahan pengemas, pengganti gabus, busa yang telah dibentuk sebelumnya dapat digunakan sebagai media penyaringan air dan beton ringan, plastik berbusa rendah dapat dibuat menjadi kayu sintetis untuk furniture, dll.
3. Polistiren berdampak tinggi (HIPS) dapat dicetak dengan injeksi atau diekstrusi menjadi berbagai produk, cocok untuk cangkang peralatan listrik rumah tangga, peralatan listrik, aksesori instrumen, pelapis lemari es, piring, televisi, perekam, cangkang telepon, alat tulis dan perlengkapan pendidikan, mainan, wadah kemasan, kebutuhan sehari-hari, furnitur, peralatan makan, nampan, peralatan makan, produk busa struktural, dll.
Pengolahan polistiren
Polystyrene memiliki fluiditas yang baik, kemampuan proses, pewarnaan yang mudah dan stabilitas dimensi yang baik. Dapat diproses menjadi berbagai bagian dengan cetakan injeksi, ekstrusi, cetakan tiup, pembusaan, thermoforming, pengikatan, pelapisan, pengelasan, permesinan, pencetakan, dll. Sangat cocok untuk cetakan injeksi. Bahan dapat langsung diaplikasikan tanpa dikeringkan selama pencetakan injeksi. Namun, untuk meningkatkan kualitas produk, produk dapat dikeringkan terlebih dahulu selama {{0}} jam dalam oven tiup pada suhu 55 derajat ~ 70 derajat . Kondisi pemrosesan terperinci adalah sebagai berikut: suhu barel sekitar 200 derajat, suhu cetakan 60-80 derajat, suhu injeksi 170-220 derajat, dan rasio tekanan injeksi 1.{{7} }.0. Setelah dibentuk, produk harus diperlakukan pada suhu 70 derajat selama 2-4jam dalam lampu inframerah atau oven ledakan.